Druk fleksograficzny w produkcji opakowań

Druk fleksograficzny to połączenie tradycyjnych technik drukarskich z nowoczesnymi technologiami. Dzięki niemu możliwe jest tworzenie opakowań o doskonałej jakości, które spełniają oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Dziś technika ta jest powszechnie wykorzystywana i ceniona przez wiele przedsiębiorstw.
W tym wpisie przedstawimy, na czym dokładnie polega ta technika i dlaczego warto ją stosować w procesie produkcji opakowań.

Czym jest fleksografia?

Fleksografia to metoda druku wypukłego często stosowana do drukowania na elastycznych materiałach, takich jak folie, etykiety, opakowania czy torby. Używa się do niej elastycznych płyt drukowych, zazwyczaj wykonanych z gumy lub fotopolimerów. Są one pokrywane farbą, po czym przekazują one obraz na powierzchnię drukowaną. Dzięki swojej elastyczności fleksografia stała się popularną techniką w przemyśle. Współczesne maszyny wykorzystywane do tej metody mogą drukować z dużą prędkością i precyzją, co czyni je efektywnym
rozwiązaniem dla wielu zastosowań.

Liczne zalety nadruku fleksograficznego na opakowaniach

Fleksografia wybierana jest przez wiele przedsiębiorstw z różnorodnych powodów. Charakteryzuje się wysoką jakością druku, krótkim czasem schnięcia czy możliwością uzyskania intensywnych i trwałych kolorów. Powodów, dla których jest ona wybierana jest jednak znacznie więcej.

Elastyczność druku na różnorodnych powierzchniach

Jednym z jej głównych atutów jest wspomniana powyżej elastyczność. Umożliwia ona łatwe nanoszenie nadruku nawet na nierówne, chropowate lub rozciągliwe powierzchnie. Pozwala więc ona tworzyć nadruki nie tylko na tradycyjnym papierze, ale także innych materiałach. Druk fleksograficzny powstaje najczęściej na folii, tekturze falistej czy plastiku. Dzięki temu metoda ta jest idealna do produkcji opakowań, etykiet czy toreb zakupowych. Jednocześnie fleksografia jest bardziej ekologiczna w porównaniu z niektórymi innymi technikami, co czyni ją atrakcyjną dla firm dążących do zrównoważonej produkcji.

Możliwości personalizacji podczas tworzenia nadruku fleksograficznego na opakowaniach

Technika ta oferuje jednak nie tylko wysoką jakość druku, ale także szeroką gamę możliwości w zakresie personalizacji. Producenci mogą wybierać m.in. spośród różnych rodzajów farb - także tych o specjalnych właściwościach UV czy termicznych. Dzięki nim możliwe jest stworzenie atrakcyjnych, kolorowych i trwałych opakowań, które przyciągają uwagę konsumentów. Fleksografia pozwala także na dodawanie różnych uszlachetnień, takich jak lakierowanie powierzchni. Dzięki temu opakowania są nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale także odporniejsze na uszkodzenia. Fleksografia jest techniką uniwersalną, która sprawdza się w przypadku druku nie tylko na różnorodnych materiałach, ale także i teksturach czy formach. Możliwe jest więc produkowanie opakowań o różnych kształtach, co daje producentom większą swobodę w projektowaniu.

Nadruk fleksograficzny - ekonomiczne rozwiązanie dla dużych zleceń

Technika ta jest także atrakcyjna pod względem finansowym - zwłaszcza w porównaniu z innymi technologiami. Fakt ten czyni ją idealnym wyborem w szczególności dla dużych zleceń. Jest to atrakcyjne cenowo rozwiązanie, które dają możliwość uzyskania doskonałej jakości opakowań w konkurencyjnej cenie. Nowoczesne maszyny fleksograficzne pozwalają także na wyjątkowo szybki druk. Dzięki temu producenci mogą skrócić czas realizacji zamówienia i szybciej dostarczyć gotowe opakowania do klienta. Możliwa jest także szybka zmiana wzorów i krótkie serie produkcyjne, będące odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie rynku na indywidualizację produktów.

Druk fleksograficzny w praktyce - jak wygląda proces tworzenia opakowań?

Proces druku fleksograficznego zaczyna się od przygotowania formy. To ona jest niezbędnym elementem całego procesu. Kiedy forma drukowa jest już gotowa, pokrywa się ją farbą. W fleksografii używa się specjalnych, szybkoschnących farb, które doskonale przylegają do różnych powierzchni. Następnie forma drukowa jest przyciskana do materiału, na którym ma zostać wykonany druk, przenosząc na niego obraz. Po zakończeniu procesu opakowania powinny być poddawane kontroli jakości. W jej ramach sprawdza się, czy druk jest wyraźny i czy nie ma smug lub innych defektów. Dopiero po tej kontroli opakowania trafiają do sprzedaży.

Współczesne drukarnie fleksograficzne są wyposażone w maszyny posiadające zaawansowane systemy kontroli, które gwarantują, że każde opakowanie będzie miało dokładnie taki sam wydruk. Jest to ważne zwłaszcza w przypadku produkcji na dużą skalę, gdzie każde opakowanie musi być identyczne.